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CQB-G高温磁力泵
CQB-G高温磁力泵
所属系列:磁力泵
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  • 产品介绍
  • 性能参数/型号意义
  • 产品结构/安装尺寸
  • 故障原因及排除方法

CQB-G型耐高温磁力驱动泵

最大流量:3~100立方/小时     扬  程:12~50米     功  率:0.37~22KW
使用温度:≤300℃
CQB-G型概述
  随着我国石油化工装置现代化建设的需要,为了尽快适应以节能为中心的设备更新换代,发展符合国际先进的按AP1610规划生产的产品。最近我单位会同泵业界有关专家,共同研究、讨探、发明了达到国际先进水平的CQG型耐高温磁力驱动泵系列,填补了国内空白。
  耐高温磁力驱动泵用在石油精制、石油化工和化学工业及其它地方输送特殊的石油、印染原料及其高温介质。
  该泵的设计具有可靠性高、使用寿命长、通用化程度高的特点,磁力驱动泵又称无轴封泵,它以静密封取代动密封,使泵的过流部件完全处于密封状态,因采用磁力联轴器传动,所以能代替原机械泵机械密封一直解决不了的跑、冒、滴、漏之弊病。
  无轴封泵是唯一的泄漏量为零的泵,因为该种泵无轴封。
CQG型耐高温磁力驱动泵系列性能参数范围:
   流量:Q=3~100m3/h
   扬程:H=12~50m
   功率:P=0.37~22kW
   转速:n=2800r/min
   使用温度t≤300℃
   泵吸入口直径:20~100mm

CQB-G高温磁力泵型号意义

 

CQB-G型耐高温磁力驱动泵性能参数
型    号 口径 流量
(L/min)
扬程 m 气蚀余粮
(NPSH)r(m)
Net positive
suction head
电机功率
KW
转速
(r/min)
电压
(V)
进口(mm) 出口(mm)
CQB32-20-125G 32 20 3.2 20 4.5 1.5 2900 380
CQB32-20-160G 32 4.5 2.2 2900 380
CQB40-25-125G 40 25 6.3 20 4.5 2.2 2900 380
CQB40-25-160G 32 4.5 3 2900 380
CQB40-25-200G 50 4.5 5.5 2900 380
CQB50-32-125G 50 32 12.5 20 4.0 3 2900 380
CQB50-32-160G 32 4.0 4 2900 380
CQB50-32-200G 50 4.0 7.5 2900 380
CQB50-32-250G 80 4.0 15 2900 380
CQB65-50-125G 65 50 25 20 4.0 5.5 2900 380
CQB65-50-160G 32 4.0 7.5 2900 380
CQB65-40-200G 40 50 4.0 15 2900 380
CQB65-40-250G 80 4.0 22 2900 380
CQB80-65-125G 80 65 50 20 3.5 7.5 2900 380
CQB80-65-160G 32 3.5 15 2900 380
CQB80-50-200G 50 50 3.5 22 2900 380
CQB80-50-250G 80 3.5 37 2900 380
CQB100-80-125G 100 80 100 20 3.2 15 2900 380
CQB100-80-160G 32 3.2 22 2900 380
CQB100-65-200G 65 50 3.2 37 2900 380
CQB100-65-250G 80 3.2 55 2900 380

使用注意事项

(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质.所以绝对禁止空运转.同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空栽运转。
(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
(三)被输送的介质及其温度应在泵材允件范围内。泵的使用温度〈280℃,最大工作压力1.6MPa, 密度不大于1840kg/m3,粘度不大于30cm2/S的不含硬颗粒和扦维的液体。特殊工况应严格按合同协议?定。
(四)对于输送液为易沉淀结品的介质,使用后应及时清洗,排净泵内枳液。
(五)磁力泵正常运行1000小时后.应拆检轴承和端面动环的?损情况,并更?不宜再用的&损件。
(六)本系列泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料,可能对下列器件产生潜在危害,请将下列器件与本系列泵保持距离。如:心脏起博器、信用卡及其它磁卡、计算器,计算机磁盘、手表等。


故障与排除

故障形式

产生原因

排除方法

泵不出水

1.水泵反转

2.进水管道漏气

3.泵拉蓄水不足

4.电压太高.启动时联轴器打滑

5.吸程太高

6.阀门没有打开

1.改变电机接线

2.杜绝漏气

3.增加蓄水量

4.调正电压

5.降低泵安装位置

6.校正或更改阀门

流量不足

1.吸入管径太小或淤塞

2.叶轮流道阻塞

3.扬程过高

4.转速不够

1.调?或清洗进水管

2.清洗?轮

3.开大出水阀

4.恢复?定转速

扬程过低

1.流量过大

2.转速太低

1.关小出水阀

2.恢复额定转速

噪音太大

1泵轴严重?损

2.轴承严重?损

3 .外磁钢或内磁钢与隔离套接触

4.密封环与叶轮研磨

5.冷却箱内滚动轴承磨损

1.更?泵轴

2.更换轴承

3.拆除泵头重新组装

4.更换止推环.密封环

5.更?滚动轴承

漏 液

?型密封圈损坏

更换?型密封圈